Best Practices

Käytä omaa silkkipainoa

Lisää silkkipainoon referenssimerkinnät. Tämä helpottaa komponenttien suuntaamista, vähentää virheitä ja muokkauksien tarvetta sekä säästää aikaa ladontaprosessin aikana.

Tarjoa hyödyllisiä ohjeita debuggausta ja laitteen käyttäjän opastusta varten. Lisää esimerkiksi suunta polarisoituja kondensaattoreita varten ja pariston oikea asennussuunta.

Varmista, ettei silkkipaino mene juotosanturoiden päälle. Se vaikeuttaisi komponenttien juottamista.

Komponenttien valinta

Kun valmistat prototyyppejä ja aikataulu on tiukka: varmista ennen piirilevytilauksen tekoa että kaikki osat ovat saatavilla, varastossa ja tilattavissa.

Tarkista huolellisesti, että komponenttien juotospinnat ovat oikean kokoiset ja että ne ovat riittävän suuret osien liittämiseksi ladonnan aikana.

Ota huomioon, että joidenkin komponenttien ladonta on toisia vaikeampaa niiden koon ja nastajärjestyksen takia. Esimerkiksi: SOIC, DIP ja tavalliset 0603-kotelot ovat hallittavissa, kun taas BGA-piirit edellyttävät oikeita ladontakoneita.

Vähennä häiriöitä piirilevyllä

Ylikuulumista tapahtuu, kun yhden johtimen ei-toivottu signaali synnyttää häiriöitä toiseen johtimeen sähkömagneettisten kenttien vuorovaikutuksen vuoksi.

Ylikuulumista voidaan vähentää johdinten reititystavalla:

• Vältä sellaisten johdinten reititystä vierekkäin samansuuntaisesti, joissa kulkee nopeasti muuttuvia signaaleja.
• Kun kahden eri johtimen täytyy kulkea toistensa ylitse, pyri kohtisuoraan leikkaukseen.
• Eristä piirilevyn meluisat alueet—esim. teholähteen hakkuriregulaattorit—analogisista signaaleista.
• Pidä maatasot erillään, esimerkiksi: analoginen, korkeataajuuksinen digitaalinen ja RF.
• Jos johtimet on reititetty piirilevyn yhdessä kerroksessa vaakasuoraan, reititä seuraava kerros vastakkaiseen suuntaan pystysuoraan.

Huomattavaa korkeista taajuuksista

Varmista, etteivät johtimet ole liian pitkiä, varsinkaan korkeataajuussignaaleille.

Kuparin ominaisuuksiin kuuluvat kapasitanssi, induktanssi ja resistanssi. Nämä saattavat vääristää signaalia pituuden kasvaessa.

On yleiseensä ottaen parempi reitittää johtimet mahdollisimman lyhyesti ja suoraan. Tutustu osan teknisiin tietoihin. Monilla mikropiireillä on nykyään impedanssiohjatut signaalit, ja suositeltua liitäntä- ja johdinleveyttä tulisi noudattaa, jotta piirilevyspesifikaation impedanssi olisi haluttu.

Johdinten leveydet

Ota huomioon johtimen minimileveys korkeampia sähkövirtoja vaativissa liitännöissä. Digi-Keyllä on ilmainen verkkolaskin johtimien leveydelle. Sen avulla voit varmistaa, että johdin on suunnitelmaasi riittävän leveä.

Ota lämpötila huomioon

Selvitä, mitkä komponentit säteilevät eniten lämpöä ja mitkä komponentit ovat lämmölle kaikkein herkimpiä. Älä unohda sen jälkeen tutustua sovellusohjeisiin kyseisen komponentin teknisissä tiedoissa. Piirilevyyn voidaan lisätä lämmönpoistokohtia helpottamaan lämmön poistumista joistakin komponenteista.

DFM-tarkastukset (tuotteen valmistettavuus)

Valmistaja suorittaa piirilevylle DFM-tarkastuksen ennen piirilevyn valmistusta.

DFM-tarkastukset vaihtelevat hieman valmistajasta toiseen. DFM on valmistajille yleinen tapa varmistaa, että layout-malli valmistetaan oikein.

Tarkastuksilla esimerkiksi varmistetaan, etteivät johtimien leveydet ole liian pieniä, että porattavat reiät ovat riittävän suuria ja että nastojen väli on riittävän suuri juotossiltojen ehkäisemiseksi.

Tilauksen valmistelu

Milloin pitäisi käyttää stensiilejä?

Stensiiliä käytetään juotospastan tehokkaaseen siirtoon piirilevylle pintaliitoskomponenttien ladontaprosessin aikana. Voit säästää aikaa käyttämällä stensiiliä jos samasta piirilevystä ladotaan useita kopioita.

Versionhallinta

On hyvä merkitä uusi versio piirilevyyn joka kerta, kun teet piirilevysuunnitelmaan muutoksia. Siitä on hyötyä tiimityöskentelyssä, muutoshistorian seurannassa ja debuggauksessa kun ongelman perussyytä selvitetään.

Ajan varaaminen valmistusta, viestintää ja toimitusta varten

On olemassa useita tekijöitä, jotka vaikuttavat kauanko piirilevyn tilauksesta kuluu aikaa sen vastaanottamiseen. Varmista, että otat huomioon seuraavat tekijät:

1. Tilausaika - Jokainen piirilevyvalmistaja aloittaa työpäivän eri aikaan. Jos tilaus tehdään tietyn kellonajan jälkeen, sitä ei käsitellä saman päivän tilausten kanssa vaan vasta seuraavana päivänä.
2. Valmistusaika - Tämä on aika, jonka piirilevyjen valmistaja tarvitsee tilatun piirilevyn valmistukseen.
3. Viestintäaika - Jos valmistaja havaitsee jonkin ongelman, se saattaa ottaa sinuun yhteyttä ennen kuin piirilevyä aletaan valmistaa. Valmistajan kanssa suuntaan ja toiseen viestinnässä kuluvaa aikaa ei ole otettu huomioon valmistusajassa ja se voi aiheuttaa viiveitä tilauksen toimitukseen.
4. Toimitusaika

Kokonaiskustannuksia nostavat tekijät:

1. Reikien määrä piirilevyn pinta-alaa kohti
2. Sokeiden ja haudattujen läpivientien lisääminen
3. Kerrosten lisääminen
4. Nopeampien tuotantoaikojen pyytäminen
5. Piirilevyn koon kasvattaminen
6. Kalliiden materiaalien käyttö